螺旋圓柱拉伸彈簧螺旋圓柱拉伸彈簧計算的目的是對承載靜態負載，由圓截面的線或棒加工而成的螺旋圓柱拉伸彈簧進行幾何和強度設計。另外幾何和強度參數設計綜合了CAD系統。軟件提供以下任務選項：
自動設計彈簧
在彈簧強度，幾何以及重量設計中擇一優化選擇
彈簧強度檢查
已知産品彈簧和組裝尺寸的作用力計算。
已知負載和産品參數的安裝尺寸計算。
軟件包含通用彈簧材料表： ISO, EN, ASTM/SAE, DIN, BS, JIS及其他。
支持2D和3D CAD系統。
計算理論依據專業文獻和標准EN 13906-2, DIN 2089-2, DIN 2097中的數據，程序和運算法則。
計算的法則和控制可以在以下文檔中找到 "控制，結構和計算法則".
項目信息章節的目的，使用和控制可以通過鏈接文檔找到 "項目信息".
拉伸彈簧爲擁有近似恒定硬度，可以吸收軸向作用力的螺旋圓柱彈簧。冷拉彈簧適合預壓制造，因此是冷圈工作線圈。如果必須的技術原因，可以使用松弛的無預壓彈簧，工作線圈之間有間隙。熱成形彈簧一定總是無內預壓力。
根據彈簧的功能，可劃分彈簧的基本狀態：
| 彈簧狀態 | 狀態描述 | 指數 |
| 自由 | 無負載 | 0 |
| 預壓 | 彈簧承載最小工作負載 | 1 |
| 完全負載 | 彈簧承載最大工作負載 | 8 |
| 極限 | 彈簧承載極限工作負載 | 9 |
以上提到的指數用于定義給定彈簧狀態下的彈簧各個參數。
根據負載方式，彈簧的計算目標可以被分爲靜態負載彈簧，低變化負載工作壽命低于105彈簧以及工作壽命大于105的疲勞負載彈簧。考慮到挂鈎形狀設計對彈簧工作壽命的影響，以及無法對拉伸彈簧做完美的噴丸效果，不建議拉伸彈簧承受疲勞負載。
彈簧設計任務可以直接解決同時允許彈簧設計，尺寸或負載選項自由。許多不同設計和尺寸的彈簧可能都符合輸入參數的要求。因此，必須重複而連續地執行各個彈簧設計。計算通過針對定性標准而創建最佳設計表格來解決任務。方案流程如下（方括號爲章節編號）
在此節中，輸入基本輸入參數，確定負載方法和模式，彈簧固定設計與方式以及工作環境參數。
拉伸彈簧用于兩種基本設計：
拉伸彈簧用于許多設計。最常用的彈簧收尾設計以列表顯示，可以針對圖示找到適合的方案。彈簧收尾設計類別依據固定彈簧的目標方法，尺寸及負載總量。
拉伸彈簧由于挂鈎高度不同屬性不一通常使用幾種挂鈎（A..J）來固定。固定挂鈎是在技術方面最佳的方案，但是這也給彈簧的負載能力帶來一定的問題。彈簧負載會在挂鈎處産生應力集中，該應力會明顯高于彈簧線圈計算的應力。必須在設計彈簧時考慮到這點。當使用固定挂鈎時推薦設計彈簧在足夠的安全等級[1.10]同時在節[6]中檢查挂鈎負載能力。應力集中數值依據挂鈎的類別，設計和尺寸，而且非常困難進行理論計算。對于出現在固定挂鈎[6.1]的彎曲應力，小尺寸挂鈎（I,J）或雙環（D,E）是最佳方案。對于在線圈與挂鈎過渡處的扭曲應力集中[6.2]側面整圈（C,E,I）是最佳方案。考慮到以上提到的因數，不推薦在疲勞負載中使用拉伸彈簧固定挂鈎結構。
對于固定挂鈎的各個設計，定于挂鈎高度值如下：
A) 半圈: LH = {0,55 .. 0,8} Di
B,C)整圈: LH = {0,8 .. 1,1} Di
D,E) 雙扭曲整圈: LH ~ Di
F) 內部整圈: LH = {1,05 .. 1,2} Di
G,H) 提高的挂勾: 1,2 Di < LH < 30 d
I,J) 小圈: 2 d < LH < 0,6 Di
K) 傾斜的整圈: LH = {0,35 .. 0,9} Di
無固定挂鈎設計的彈簧 (M .. O)通過間距不會在工作時改變的邊緣線圈來固定。這些類型的拉伸彈簧適合用于可能性的疲勞負載。
順時針（右旋）適合用于彈簧；逆時針僅用于技術要求。
收尾線圈是彈簧的外部線圈，與工作線圈同軸，在彈簧工作變形中間距不改變。無固定挂鈎的拉伸彈簧使用收尾線圈固定彈簧。有固定挂鈎的彈簧沒有任何收尾線圈。
選擇符合輸入數據的最佳負載模式。
工作環境溫度影響彈簧的恢複，表現爲彈簧在恒定作用力下的彈力減小。推薦加入該因數到彈簧設計中同時對工作溫度超過80 °C的彈簧增加適當的安全等級強度檢查。工作溫度必須得自所選彈簧材料。
彈簧工作壽命由于腐蝕效應明顯減小。腐蝕對疲勞負載彈簧有更強的作用。推薦加入該因數到彈簧的設計中同時針對強腐蝕環境增加彈簧強度檢查安全等級。同樣必須考慮彈簧材料對腐蝕影響的效應。
所選材料的最小允許扭曲應力 tD與實際彈簧線圈最大工作應力 t8之間的最小允許比率。對于無腐蝕大氣和周圍工作溫度超過80 °C的彈簧，考慮到拉伸彈簧的負載方式和過程，推薦使用安全等級 1,05 .. 1,3 。工作溫度更高或腐蝕環境下，需要設計更高的安全等級。
螺旋彈簧，給定負載彈簧線圈應力用于計算簡單的扭矩。由于整圓出現額外的彎曲應力。因此，計算中使用糾正系數來糾正應力。有幾個常用的糾正系數，從表格中選擇符合你使用或標准推薦的糾正系數。
本章節用于彈簧材料選擇。一旦選擇表中的材料，所有彈簧設計和計算的必要信息將全部顯示。如果你需要所選材料的更詳細的信息，或定義或修改現有的材料，轉到材料表“材料“
從選擇清單中選擇所需的彈簧制程。冷成型用于普通尺寸的彈簧，直徑最大爲 16 mm. 熱成型用于重度負載彈簧，直徑超過10 mm.
從表格中選擇彈簧材料，考慮到設計彈簧任務的複雜性，該計算作爲工作表內部功能而執行。除了5個使用者的材料外，表格包含一個標准的所選材料。如果你想使用另外的標准，在工作表“材料”中選擇相應的標准。
本章節包含所選材料的推薦使用信息。彈簧材料設計考慮到彈簧負載方式和工作條件。如果你必須使用低適合的材料，將會影響到彈簧安全等級的增加（查看行 [1.10] ）
所選材料的特性顯示在行 [2.4, 2.6]，以五個等級評估 (優異，非常好，好，差，不足), 相對應得強度在行 [2.5] ，分三個等級 (高，中，低)
該部分給出了所有計算，獨立于使用線徑的必要參數。
這一章節包含了所選材料的強度特性，這些是彈簧設計與計算所必需的。由于線徑的不同，相同材料的強度特性值不一樣。因此，根據線徑所給出的值參見行 [4.8].
本段落用于彈簧設計。彈簧設計的目的在所給出的輸入條件中通常擁有許多不同適合的方案。因此，程序根據輸入條件執行反複多次的彈簧設計，通過各種彈簧設計，最終一個最優方案按照所選標准被挑出。可選擇的方案提供于分類的表格中，在表格中可以選擇適合的設計。所選彈簧的數據立即可以顯示在計算結果章節。
這個部分用于輸入描述工作循環的基本參數的數據，這些數據必須符合所涉及的彈簧。第一個輸入列顯示彈簧所給參數的目標值。第二列給出允許的偏差，在設計值的0-99%範圍內。如果設計彈簧必須符合所給參數的目標值，必須輸入0偏差。
在這個部分，必須爲設計計算定義各種過濾和邊界條件。這些設定會明顯地影響彈簧設計過程和確定速度，精度和設計質量，適合方案的範圍和數量，最佳設計評估的定性標准。
如果在設計中必須限制彈簧的外徑。啓動開始行的確認框並在輸入框內輸入最大允許外徑值。
如果必須限制彈簧內徑，啓動開始行的確認框並在輸入框內輸入最小允許內徑值。
工作線圈是指在彈簧變形過程中那些間距和角度隨著變化的線圈，如果彈簧帶有固定挂鈎，工作線圈數等于總的彈簧線圈數。設計計算測試不同彈簧設計的更高的數量然後給出更加精確和更高質量的方案。另一方面，這會自然地放慢彈簧設計計算。
設計彈簧時，不可能在無尺寸極限下完成。一些彈簧尺寸或尺寸比率受標准規格和制造標准的推薦值的限制。在這裏提供一份邊界條件文件，必須在彈簧設計時考慮在內的邊界條件。
完全按照邊界條件設計有可能導致在計算結果中排出掉一些優越的方案。這些方案可能超出極限一些，除此之外，方案是可能接受的。出于此原因，設置一個設計計算的過濾器是可行的，過濾器定義超出彈簧極限尺寸的百分比。這將帶來更多適合的方案，但是，另一方面，必須仔細檢查所選超出極限值方案的可行性。在結果中超出極限的參數會以紅色顯示。
固定挂鈎彈簧負載，這些挂鈎可能承載一定的應力集中，該應力將明顯地大于彈簧線圈計算應力。因此，推薦檢查彈簧固定挂鈎負載[6]。如果設計彈簧必須符合固定挂鈎負載能力檢查，那就必須在輸入彈簧設計計算數據時將此需求加入到計算中。選項之一爲啓動過濾。計算將執行挂鈎負載預檢查，同時産出設計評估那些不符合相應要求的方案。如果檢查禁止，推薦采用更高安全等級設計彈簧[1.10]來處理任何可能存在的應力集中。
集中應力值同樣依附于挂鈎尺寸[6.2,6.6]，這些值在設計中無法得知，計算僅能評估這些尺寸。因此必須執行一個相應而生的固定挂鈎負載檢查在節[6]中，即使顧慮啓動。
如果這個方案過濾預設爲”是“，結果設計僅包含在行[1.3]中的預設設計。否則，過濾推薦一種固定挂鈎類別計算，該計算以計算挂鈎高度爲基礎不考慮行[1.3]中的設置。然後計算根據計算的高度和推薦的極限而提供5個固定挂鈎設計選項：
1) 小圈 (type I) for LH < 0,55 Di
2) 半圈 (type A) for LH < 0,8 Di
3) 整圈 (type B) for LH < 1,1 Di
4) 內部整圈 (type F) for LH < 1,2 Di
5) 提高的挂勾 (type G) for LH > 1,2 Di
如果過濾設置爲“是“，計算結果將排出所有計算的安全等級 ss小于在行[1.10]給出的目標安全等級的方案。
如果過濾設置爲否，設計結果包括所有計算的安全等級大于和等于1的方案。由于事實上目標安全等級通常或多或少地精確計算。只有很少部分超過准確定義值會導致彈簧破壞，有經驗的用戶可以在執行設計時關閉過濾同時直接考慮到設計表格中設計彈簧安全等級或在結果章節中行[4.43] 。
本行設置各個適合的彈簧設計方案的評估規範。最佳的方案在表格中提供給用戶。品質標准可以從下面的公式表中選出：
在某些情況下，最好成功的執行所有標准下的設計，比較設計。
彈簧的設計計算運用反複計算原則。本行用于設置反複計算的數目同時會影響設計速度，精度和品質。通常次數越多，計算越慢但越精確。但是，同樣建議設置本行時考慮其他因素的影響。
設計速度受電腦性能和設計種類的影響要大于選擇反複計算的數目。同時，設置多次的反複計算數目不一定帶來更加精確的方案對于已確定類別的設計。通常來講，普通設計設置少的或中等數目即可。自由設計可設置較多的次數，用于在章節[3.1]的工作循環的所有或大多數參數輸入參考的允許偏差，以及彈簧的目標直徑沒有在行[3.8, 3.9]中過濾受限。
這個部分可以用于開始設計計算然後在設計方案表中選擇一個適合的彈簧。考慮到彈簧設計的複雜性， 不可能總是在改變一個輸入參數的前提下自動執行設計計算。一旦按下行[3.19]的按鍵，設計計算開始執行。計算進行的信息就會顯示在對話框中。
計算完成後，設計方案的表格會被填入選好的最佳方案，同時方案會自動傳給結果章節。結果篩選參照行[3.18]的規範。設計方案可以通過改變篩選規範重新篩選。
如果設計計算不成功，沒有適合的方案出現，同時會顯示警告信息。下面的文字給出了可能出現的詳細問題，以及可行的解決方法：
表格中參數的含義:
| D | 彈簧直徑 |
| De | 彈簧外徑 |
| Di | 彈簧內徑 |
| d | 線徑 |
| n | 工作線圈數 |
| L0 | 彈簧自由長度 |
| L1 | 預壓彈簧長度 |
| L8 | 完全負載彈簧長度 |
| F1 | 最小工作載荷 |
| F8 | 最大工作載荷 |
| t8 | 完全負載彈簧應力 |
| ss | 靜態負載彈簧安全等級 |
| m | 彈簧重量 |
| LH | 固定挂鈎高度，開始文字指示挂鈎設計類別。 |
| 品質 | 根據選擇的定性標准[3.15]一個比較值顯示方案的品質。給出值越低，設計品質越高。 |
在此章節中描述了對于給定負載和彈簧尺寸的所有設計彈簧的必須參數。 從所選彈簧設計的方案表格[3.20] 或從一些輔助計算[7,8,9]中的數據轉移到計算中。對于彈簧獨立參數的簡易賦值檢查，一些數據是完整的包含推薦的極限值（表格中的綠色顯示部分）。推薦值超出的會以紅色分開顯示。可能導致無功能或彈簧損壞的關鍵值會以整個區域紅色顯示。
根據彈簧的狀態，彈簧參數在表格中分開顯示；彈簧強度檢查的結果會在章節的最後給出。彈簧各個尺寸參數的含義以插圖顯示。
如果必須調整一些設計彈簧的參數（例如，圓整設計尺寸），使用一些輔助計算 [7,8,9]。
點擊此行按鈕更新從方案表格[3.20]中選定彈簧的參數表值。
這個參數給出彈簧中心直徑和線徑比率
彈簧工作部分長度僅由工作線圈構成，這些線圈在彈簧功能變形時其角度距離不改變。對于有固定挂鈎的彈簧，這個部分包括所有線圈。參見圖表中這個項目的含義。
彈簧卡鈎的高度依據其類別和個別類型，推薦的極限被定義[1.3]。對于無固定挂鈎彈簧，這個項目意味著工作線圈的結尾到彈簧固定點間距（查看插圖）
彈簧設計給出自由彈簧參數[1.2]。對于預壓彈簧，預應力産生于彈簧制造過程中（纏繞）同時其值依據使用的鋼絲，彈簧指數和纏繞方式。彈簧是封閉線圈；因此間距等于線徑。
對于無預應力彈簧，彈簧是松弛線圈。自由彈簧間距必須是在工作表“選項”行[3.5]中給出的極限之間。（彈簧通常設計在間距爲0.2*D < t < 0.4*D）
疲勞彈簧負載存在共振現象。爲了消除這些共振，必須使負載頻率不同于彈簧的特性頻率（約+-15-20%）。
考慮到彈簧擁有收尾類型A..K（查看[1.3]）線長計算包含固定挂鈎的近似長度。
考慮到彈簧擁有收尾類型A..K（查看[1.3]）線重計算包含固定挂鈎的近似重量。
彈簧的強度檢查通過所選材料[4.42]的極限允許扭轉應力和完全負載條件[4.41]下糾正的彈簧應力之間的比較而得。如果設計彈簧必須符合全範圍的強度檢查，安全等級的結果[4.43]必須大于或等于所需安全等級[1.10]。
彈簧線圈應力爲簡單扭矩計算，計算值爲一理論值。實際上，線圈應力由于曲率帶來的附加彎曲應力而更大。因此，通過糾正系數（查看行[1.11]）來糾正應力。
本章節可以用于計算確定工作條件彈簧參數（節[4]中設計）。節[5.1]是爲了在給出作用力負載Fx而設計計算長度Lx。節[5.6]允許使用者找到作用力，該作用力爲必須擴大給定長度Lx彈簧。
彈簧負載在固定挂鈎處會産生應力集中，該應力會明顯大于在彈簧線圈中計算的應力。因此推薦檢查該彈簧的固定挂鈎負載。本章節爲此目的而設計。
可能性的應力集中值依據挂鈎類別，設計和尺寸，同時通過理論計算非常困難。排除這些，至少近似計算用于提供一些方向信息。包含對于所選材料彈簧的任何可能超出極限強度的信息。
出現在挂鈎彎曲處的彎曲應力值取決于彈簧挂鈎半徑 rb [6.2]。隨著半徑增加應力值增加，反之亦然。因此，就彎曲應力“小圈”是最佳方案（查看P1.3],類別I,J）。檢查通過執行計算的固定挂鈎處最大彎曲應力[6.3]和彈簧材料允許的彎曲應力[6.4]之間的比較而執行。超出允許應力的參數值將以紅色顯示。任何可能超出彈簧材料強度Rm將以整個區域爲紅色顯示。
對于拉伸彈簧，最高的應力集中出現在線圈和挂鈎的過渡點。這些應力大小取決于過渡折彎半徑 rs [6.6]。理論計算實際應力集中非常困難在某些情況下甚至不可能，理論應力點通常通過使用糾正系數來計算，糾正因數通過過渡折彎中心值和內徑的比值而給出。總的來說，應力大小隨著彎曲半徑增加而減小，反之亦然。通常使用固定挂鈎的最佳方案是使用“側邊整圈”（查看[1.3]，類別C,E）此設計的線圈過渡最順暢。
檢查通過執行計算的過渡彎曲處最大彎曲應力[6.7]和彈簧材料允許的彎曲應力[6.4]之間的比較而執行。超出允許應力的參數值將以紅色顯示。任何可能超出彈簧材料強度Rms 將以整個區域爲紅色顯示。
本章節介紹第一個輔助計算。計算包括3個功能。
自由彈簧設計決定它的參數[1.2]。
對于預壓彈簧，預應力産生于彈簧制造過程中（纏繞）同時其值依據使用的鋼絲，彈簧指數和纏繞方式。彈簧是封閉線圈；因此間距等于線徑。如果預應力值對于給定彈簧未知（例如，制造商提供），可以使用自動設計。如果行[7.17]中的檢查框啓動，預應力將根據DIN 2089而自動計算。
對于無預應力彈簧，彈簧是松弛線圈。自由彈簧間距必須是在工作表“選項”行[3.5]中給出的極限之間。（彈簧通常設計在間距爲0.2*D < t < 0.4*D）。如果行[7.17]中的檢查框啓動，間距將以彈簧極限尺寸的中心值而自動設計。
彈簧卡鈎的高度依據其類別和個別類型，推薦的極限被定義[1.3]。
本節的計算包含兩功能。
彈簧卡鈎的高度依據其類別和個別類型，推薦的極限被定義[1.3]。
卸載彈簧參數在其設計[1.2]中給出。
對于預壓彈簧，預應力産生于彈簧制造過程中（纏繞）同時其值依據使用的鋼絲，彈簧指數和纏繞方式。彈簧是封閉線圈；因此間距等于線徑。如果預應力值對于給定彈簧未知（例如，制造商提供），可以使用自動設計。如果行[8.18]中的檢查框啓動，預應力將根據DIN 2089而自動計算。
對于無預應力彈簧，彈簧是松弛線圈。自由彈簧間距必須是在工作表“選項”行[3.5]中給出的極限之間。（彈簧通常設計在間距爲0.2*D < t < 0.4*D）。如果行[8.18]中的檢查框啓動，間距將以彈簧極限尺寸的中心值而自動設計。
此節的計算包含兩個功能。
彈簧卡鈎的高度依據其類別和個別類型，推薦的極限被定義[1.3]。
卸載彈簧參數在其設計[1.2]中給出。
對于預壓彈簧，預應力産生于彈簧制造過程中（纏繞）同時其值依據使用的鋼絲，彈簧指數和纏繞方式。彈簧是封閉線圈；因此間距等于線徑。如果預應力值對于給定彈簧未知（例如，制造商提供），可以使用自動設計。如果行[9.16]中的檢查框啓動，預應力將根據DIN 2089而自動計算。
對于無預應力彈簧，彈簧是松弛線圈。自由彈簧間距必須是在工作表“選項”行[3.5]中給出的極限之間。（彈簧通常設計在間距爲0.2*D < t < 0.4*D）。如果行[9.16]中的檢查框啓動，間距將以彈簧極限尺寸的中心值而自動設計。
疲勞負載拉伸彈簧的工作壽命以大于105 循環爲目標，受固定挂鈎形狀影響很大。在工作線圈與挂鈎過渡區域的額外應力明顯增加同時此應力遠遠大于工作線圈應力。集中應力值取決于挂鈎的種類，設計和尺寸。很難進行理論計算（有些情況設置不可能）。除此之外，線圈間距阻止完美的噴丸。出于這些原因，避免使用疲勞負載拉伸彈簧。如果必須使用疲勞負載拉伸彈簧，推薦不要使用固定挂鈎結構而選擇其他的彈簧固定方式（查看[1.3],類型M,N,O）
本節用于疲勞負載拉伸彈簧計算和強度檢查。如果你僅僅希望檢查設計的彈簧，使用章節[3]的設計計算，點擊行[10.1]按鍵輸出設計彈簧的數據到計算中。點擊行[10.38]將結果數據輸出到結果[4]中，一些其他的彈簧參數被另外計算。
節[3]中設計彈簧，以靜態負載強度檢查而被優化，可能不符合動態檢查要求。如果也希望對疲勞負載彈簧使用自動設計[3]，流程如下：
選擇適合你輸入數據的最佳負載模式
疲勞負載彈簧有兩個區域應力是明顯區分的。彈簧有限壽命以內的區域（低于107 工作循環）彈簧疲勞強度隨著工作循環增加而減小。無限壽命區域（目標壽命大于107工作循環）材料的疲勞極限以及彈簧強度維持近似恒定。
安全等級給出彈簧扭矩 tc 疲勞強度與彈簧線圈實際最大工作應力 t8之間的最小允許比率。對于無腐蝕大氣和工作溫度接近80 °C，考慮到負載曲線和模式，推薦選擇安全等級1.05 .. 1.25.爲了決定安全等級，也必須爲所選材料疲勞負載考慮適合性。對于適合疲勞負載的材料，推薦增加安全等級20%。工作在高溫或腐蝕環境下的彈簧一定設計更高的安全等級。腐蝕對疲勞負載彈簧的工作壽命有顯著效應。
螺旋彈簧，給定負載彈簧線圈應力用于計算簡單的扭矩。由于整圓出現額外的彎曲應力。因此，計算中使用糾正系數來糾正應力。有幾個常用的糾正系數，從表格中選擇符合你使用或標准推薦的糾正系數。
彈簧卡鈎的高度依據其類別和個別類型，推薦的極限被定義[1.3]。
卸載彈簧參數在其設計[1.2]中給出。
對于預壓彈簧，預應力産生于彈簧制造過程中（纏繞）同時其值依據使用的鋼絲，彈簧指數和纏繞方式。彈簧是封閉線圈；因此間距等于線徑。如果預應力值對于給定彈簧未知（例如，制造商提供），可以使用自動設計。如果行[10.21]中的檢查框啓動，預應力將根據DIN 2089而自動計算。
對于無預應力彈簧，彈簧是松弛線圈。自由彈簧間距必須是在工作表“選項”行[3.5]中給出的極限之間。（彈簧通常設計在間距爲0.2*D < t < 0.4*D）。如果行[10.21]中的檢查框啓動，間距將以彈簧極限尺寸的中心值而自動設計。
彈簧的強度檢查通過所選材料給定負載[10.36]的極限允許扭轉應力和完全負載條件[10.31]下糾正的彈簧應力之間的比較而得。如果設計彈簧必須符合全範圍的強度檢查，安全等級的結果[10.37]必須大于或等于所需安全等級[10.5]。
最大疲勞強度極限的定義是依據所選材料的疲勞極限以及使用 Smith疲勞圖標而給出的彈簧負載曲線。
2D and 3D的圖形輸入選項信息和2D and 3D CAD系統的合作信息可以在文檔中"圖形輸出，CAD 系統"找到。
設置計算參數信息和設置語言可以在文檔 "設置計算，改變語言"中找到。
設計彈簧時，不可能在沒有確定尺寸極限下進行。一些各個彈簧的尺寸或比率受相關的標准推薦值或不同的生産者限定。 (例如 DIN 2097) 。這就需要制作一個臨界條件檔案，這些條件必須在彈簧計算中被考慮到。
因此，不同的推薦彈簧極限尺寸可能根據使用者的需求而在此章節修正試用。各個參數的最小值可以在第一列中輸入。最大值在第二列。考慮到輸入更多自由臨界條件（減小最小或增大最大值），程序在較寬的適合方案中選擇一個適合的方案。 這將提高找到更高質量的方案的機會。另一方面，這將帶來被選供應商將不能制造彈簧的風險。
如果對于彈簧極限尺寸沒有特殊的要求，預先去確定的設置能被使用。在輸入區域按鍵[3.7]設置符合臨界條件的常用彈簧的絕對值。
在此給出彈簧中心直徑和線徑的比率 D/d . 參照 DIN2097，允許的彈簧指數爲 4 to 20。
根據DIN2097，最大爲200mm，通常爲大直徑彈簧。
無標准規範，通常1到15爲常用彈簧。
根據DIN2097，最大爲1500mm。
無標准規範；正常生産無預應力，冷拉或熱成形加強鋼絲制造，通常0.2*D < t < 0.4*D。
根據DIN2097拉伸彈簧的最小線圈數爲3。
如何修改和拓展計算工作表的常規信息在 "工作表（計算）修改"中提到。
彈簧計算過程中，不可以通過修改工作表而幹預彈簧的設計計算。考慮到彈簧設計的複雜性，計算執行爲工作表內部功能。