活塞压缩机偏心曲柄轮（查看图片），需要确定：
尺寸链的图示说明
活塞位置可以通过下面的公式计算：
活塞到机轴的距离X是个取决于机轴角度的变量，对于上图的曲柄轮，可以使用下面的公式计算活塞位置：
活塞的极限位置如下图
同时由下面的公式来计算：
运动机构的公差分析的任务处理可以被分成以下步骤：
1) 在表[1.1]中定义所有尺寸链的输入尺寸（局部零件）
2) 进一步为各个零件设置产品公差。对于尺寸B, C 和 D，根据ANSI B4.1精度等级13来设置标准对称公差。在表格中设置时，我们可以使用自动公差选择功能。
3) 在表[2.1]中我们将定义结果尺寸（封闭零件）参数。之前定义的活塞最大和最小位置的计算公式必须修正到 Excel 公式中。因此，在表格的第二列，我们设置最小位置公式"=_E+_F-_D-((_C+_B)^2-_A^2)^0.5"和最大位置尺寸公式 "=_E+_F-_D-((_C-_B)^2-_A^2)^0.5"。
4) 在行[2.3]，检查勾选 "Worst Case"计算方法。在表格[2.4]中，进一步在容许空间("Min. - Max." 项目)区间内选择“最粗略“，对于给定的任务是有效的。
5) 点击行[2.7]中的按键来运行尺寸链计算。极限值可以在章节[3]中找到。
这个任务的流程同上面的类似，可以分为以下步骤：
1) 同案例 A第一步和第二步一样在表[1.1]中定义输入尺寸。
2) 我们想要设置的活塞定位角度被作为常量"Z1"而设置在表[2.1]中的第一行中。在表格的第二行中 "Z2"设置活塞位置的计算关系式。以上提到的计算公式必须修正输入到Excel的公式中。
"=_E+_F-_D-(_B*COS(RADIANS(_Z1))+_C*(1-(_B/_C*SIN(RADIANS(_Z1))+_A/_C)^2)^0.5)"
3) 在行[2.3]，检查勾选 "Worst Case"计算方法。在表格[2.4]中，进一步在容许空间("Min. - Max." 项目)区间内选择“最粗略“。
4) 点击行[2.7]中的按键运行计算，对于给定角度的活塞位置参数可以在节[3]中找到。
5) 为了给不同定位角度设置活塞位置，将可以在表[2.1]中更改角度大小。